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    產品中心 EN CN
    工廠設備 品質保證

    品質保證

    我們引入專業(yè)的模具管理軟件ERP/APS/MES

    通過項目管理和計劃管理“兩大核心”驅動,成為當地最具競爭力與信息化管理水平的車燈模具企業(yè)之 一。點睛模具制造執(zhí)行系統,以設計為龍頭,工藝指導生產,以計劃管理為核心,統籌安排資源。通過 MPS、APS兩大計劃體系,管理從意向訂單到模具報價、項目控制、設計管理、物資采購/庫存管理、制 造、裝配、試模/調試的模具全生命周期。

    六大模塊:訂單管理、項目管理、生產管理、采購管理、設計管理、試模管理。

    我們致力于打造模具企業(yè)核心競爭力,通過高效的信息化平臺實現高品質與高效的模具制造。

    隨著我們信息化水平的不斷深入,我們將進入半自動化、智慧模具工廠的行列,更高效的生產是我們的 目標。

    qc1
    管理體系化
    目前公司的質量管理體系已經通過了ISO9001:2008體系標準的認證,將質量管理體系以質保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個層面,使得整個模具設計生產銷售全過程都受 控于質量管理體系之內,并通過每次的內審、外審對整個過程的監(jiān)控評價,不斷地提高并 維持質量管理體系的正常運行。公司也通過了TS16949認證,確保符合客戶的質量要求與工廠合規(guī)。
    qc2
    自動化車間
    我們采用機器人與自行開發(fā)的注塑生產管控系統進行導光條等注塑產品的生產。 利用三坐標測量軟件自動導入電極數據并進行測量和輸出檢測結果,真正意義上實現對電極的無人化全自動測量。節(jié)約了大量的人工成本,并保障了測量結果的穩(wěn)定性和準確性。
    qc3
    原料監(jiān)控
    原料監(jiān)控是質量控制中至關重要的步驟,控制不合格原料的流入,能從源頭上避免模具本身的質量問題。公司內設有專門的原料、配件及模架檢驗區(qū),對各類模具原材料的到廠驗收進行嚴格的質量把控,利用關節(jié)臂三坐標、光譜儀、硬度計等測量設備,按照圖紙及檢驗標準流程對其進行檢驗并輸出結果。
    qc4
    MES管控
    公司通過線上MES和OA系統對模具過程質量和試模前點檢情況進行監(jiān)控,以豐厚有效的測量設備資源及人力資源為支撐,控制好模具的每個尺寸和問題點,確保模具出貨率為100%。
    質量檢測
    在整個模具制造過程中,質檢是不可或缺的一道重要程序。無論是過程工序中尺寸、硬度檢驗還是裝配過程中模具的合模到位性、試模問題點的關閉都會影響到整付模具的質量。

    ERP、MES管理

    1
    ERP系統入口
    2
    制造過程時間表
    3
    進度跟蹤
    4
    問題跟蹤

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