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我們引入專業(yè)的模具管理軟件ERP/APS/MES

通過項目管理和計劃管理“兩大核心”驅(qū)動，成為當?shù)刈罹吒偁幜εc信息化管理水平的車燈模具企業(yè)之一。點睛模具制造執(zhí)行系統(tǒng)，以設計為龍頭，工藝指導生產(chǎn)，以計劃管理為核心，統(tǒng)籌安排資源。通過 MPS、APS兩大計劃體系，管理從意向訂單到模具報價、項目控制、設計管理、物資采購/庫存管理、制造、裝配、試模/調(diào)試的模具全生命周期。

六大模塊：訂單管理、項目管理、生產(chǎn)管理、采購管理、設計管理、試模管理。

我們致力于打造模具企業(yè)核心競爭力，通過高效的信息化平臺實現(xiàn)高品質(zhì)與高效的模具制造。

隨著我們信息化水平的不斷深入，我們將進入半自動化、智慧模具工廠的行列，更高效的生產(chǎn)是我們的目標。

管理體系化

目前公司的質(zhì)量管理體系已經(jīng)通過了ISO9001：2008體系標準的認證，將質(zhì)量管理體系以質(zhì)保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個層面，使得整個模具設計生產(chǎn)銷售全過程都受控于質(zhì)量管理體系之內(nèi)，并通過每次的內(nèi)審、外審對整個過程的監(jiān)控評價，不斷地提高并維持質(zhì)量管理體系的正常運行。公司也通過了TS16949認證，確保符合客戶的質(zhì)量要求與工廠合規(guī)。

自動化車間

我們采用機器人與自行開發(fā)的注塑生產(chǎn)管控系統(tǒng)進行導光條等注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。利用三坐標測量軟件自動導入電極數(shù)據(jù)并進行測量和輸出檢測結(jié)果，真正意義上實現(xiàn)對電極的無人化全自動測量。節(jié)約了大量的人工成本，并保障了測量結(jié)果的穩(wěn)定性和準確性。

原料監(jiān)控

原料監(jiān)控是質(zhì)量控制中至關重要的步驟，控制不合格原料的流入，能從源頭上避免模具本身的質(zhì)量問題。公司內(nèi)設有專門的原料、配件及模架檢驗區(qū)，對各類模具原材料的到廠驗收進行嚴格的質(zhì)量把控，利用關節(jié)臂三坐標、光譜儀、硬度計等測量設備，按照圖紙及檢驗標準流程對其進行檢驗并輸出結(jié)果。